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基層加固

1、基層表面應(yīng)清潔，確保干燥、平實、無灰塵、無油漬；

2、加水10%-30%的水稀釋后，用滾筒或毛刷均勻涂刷，注意涂刷完全，避免漏涂

3、待加固劑充分干燥后方可進行下道工序施工。

基層造毛

1、基層表面應(yīng)清潔，確保干燥、平實、無灰塵、無油漬；

2、將液料與粉料按先后順序倒入桶內(nèi)進行混合，并用電動設(shè)備攪拌均勻后用滾筒或毛刷把產(chǎn)品涂刷到基面上，注意涂刷完全，避免漏涂；

3、自然養(yǎng)護，待涂面實干并確認完全封閉基面后，可開展后續(xù)工序施工。

A、基層處理：

1、基層應(yīng)堅實平整，無浮灰和污物。粉化，起皮的基層應(yīng)處理干凈（若原墻面基層是批過建筑膠水膩子層，石膏粉，紙筋石灰，必須全部鏟除干凈）。

2、墻面孔洞及墻體空鼓應(yīng)處理平整，硅酸鈣板、石膏板、木板與墻體之間或板與板的接縫處應(yīng)先填實。

3、硅酸鈣板、石膏板、木板與墻體之間或板與板的接縫處應(yīng)先填實。

B、拌料：

按膩子粉：水=10:2.5-3稀釋后充分攪拌10分鐘成均勻膏狀體，放置5分鐘，再次攪拌均勻后使用，禁止使用含有酸、堿或鹽分的水配制膩子。調(diào)配好的膩子的有效使用時間約為2小時（常溫25℃條件下），切忌將調(diào)配后已干結(jié)的膩子再次加水混合使用。

<
p>C、批刮：

<
p>采用鋼板批刮，邊批刮邊掛網(wǎng)。施工力求不露底、不漏刮、不留接刀痕跡，單遍批刮厚度不宜超過3毫米，膩子層總厚度一般小于5毫米，第二遍膩子在頭遍干燥后即可批刮，膩子層完全實干后，方可進行打磨和涂料施工。

A、基層處理：

1、基層應(yīng)堅實平整，無浮灰和污物。粉化，起皮的基層應(yīng)處理干凈（若原墻面基層是批過建筑膠水膩子層，石膏粉，紙筋石灰，必須全部鏟除干凈）。

2、墻面孔洞及墻體空鼓應(yīng)處理平整，硅酸鈣板、石膏板、木板與墻體之間或板與板的接縫處應(yīng)先填實。

3、硅酸鈣板、石膏板、木板與墻體之間或板與板的接縫處應(yīng)先填實。

B、拌料：

按膩子粉：水=10:3-3.5稀釋后充分攪拌10分鐘成均勻膏狀體，放置5分鐘，再次攪拌均勻后使用，禁止使用含有酸、堿或鹽分的水配制膩子，調(diào)配好的膩子的有效使用時間約為2小時（常溫25℃條件下），切忌將調(diào)配后已干結(jié)的膩子再次加水混合使用。

<
p>C、批刮：

采用鋼板分次批刮，每次批刮厚度最大不超過2mm，以每道1mm為宜，膩子層總批刮厚度不宜超過5mm，第二遍膩子在頭遍干燥后即可批刮，膩子層完全實干后，方可進行打磨和涂料施工。

1. 基層檢查。施工前，對基層進行驗收。新墻：徹底清除表面灰塵、油漬和松散泥灰等，如有空隙及時修補，確保墻面清潔干燥和平整；重涂墻：建議徹底鏟除原有漆膜和膩子層，清除表現(xiàn)灰塵等，批平打磨，清潔并徹底干燥，避免舊墻面遺留問題(如氣味、霉斑等)影響施工效果。

2. 施工準備：確定好施工方案(無氣噴涂、輥涂等)，計算用量并準備充分的用量，采用遮蔽材料對需要保護的物件或區(qū)域進行嚴密保護(如用美紋紙、遮蔽膜對開關(guān)、燈具、柜窗等進行完整的遮蔽)。

3. 施工過程：涂料使用清水稀釋，稀釋量根據(jù)施工工藝調(diào)節(jié)，建議稀釋比例不超過20%(重量比)；產(chǎn)品施工后30~60分鐘表干，重涂間隔2-3小時(以25℃計，如遇低溫、高濕條件，需適度延長重涂時間);底漆一般施工一遍，如施工后對墻面有二次修補，修補處應(yīng)按原工藝補涂底漆。

<
p>4. 施工后整理：涂裝完畢或涂裝中途停頓后，請及時用清水清洗工具以延長使用壽命。

1. 施工準備：重新檢查施工現(xiàn)場的遮蔽情況。

2. 施工過程：涂料使用清水稀釋，稀釋量根據(jù)施工工藝調(diào)節(jié)，建議稀釋比例不超過20%(重量比)；產(chǎn)品施工后30~60分鐘表干，重涂間隔2-3小時(以25℃計，如遇低溫、高濕條件，需適度延長重涂時間);面漆一般施工2遍。

4. 施工后整理：涂裝完畢或涂裝中途停頓后，請及時用清水清洗工具以延長使用壽命。待次日漆膜完全干燥后(視情況，也可涂裝2小時后)，小心移除遮蔽物。漆膜與遮蔽材料連接處，須用刀或其他利器小心地將遮蔽材料割除，不可硬扯。施工后，應(yīng)保養(yǎng)7天(25℃）以上，方可達到最佳效果，低溫、高濕條件下，適度延長保養(yǎng)時間，以獲得堅韌漆膜效果。

基層加固

1、基層表面應(yīng)清潔，確保干燥、平實、無灰塵、無油漬；

2、加水10%-30%的水稀釋后，用滾筒或毛刷均勻涂刷，注意涂刷完全，避免漏涂

3、待加固劑充分干燥后方可進行下道工序施工。

基層造毛

1、基層表面應(yīng)清潔，確保干燥、平實、無灰塵、無油漬；

2、將液料與粉料按先后順序倒入桶內(nèi)進行混合，并用電動設(shè)備攪拌均勻后用滾筒或毛刷把產(chǎn)品涂刷到基面上，注意涂刷完全，避免漏涂；

3、自然養(yǎng)護，待涂面實干并確認完全封閉基面后，可開展后續(xù)工序施工。

A、基層處理：

1、基層應(yīng)堅實平整，無浮灰和污物。粉化，起皮的基層應(yīng)處理干凈（若原墻面基層是批過建筑膠水膩子層，石膏粉，紙筋石灰，必須全部鏟除干凈）。

2、墻面孔洞及墻體空鼓應(yīng)處理平整，硅酸鈣板、石膏板、木板與墻體之間或板與板的接縫處應(yīng)先填實。

3、硅酸鈣板、石膏板、木板與墻體之間或板與板的接縫處應(yīng)先填實。

B、拌料：

按膩子粉：水=10:2.5-3稀釋后充分攪拌10分鐘成均勻膏狀體，放置5分鐘，再次攪拌均勻后使用，禁止使用含有酸、堿或鹽分的水配制膩子。調(diào)配好的膩子的有效使用時間約為2小時（常溫25℃條件下），切忌將調(diào)配后已干結(jié)的膩子再次加水混合使用。

C、批刮：

采用鋼板批刮，邊批刮邊掛網(wǎng)。施工力求不露底、不漏刮、不留接刀痕跡，單遍批刮厚度不宜超過3毫米，膩子層總厚度一般小于5毫米，第二遍膩子在頭遍干燥后即可批刮，膩子層完全實干后，方可進行打磨和涂料施工。

A、基層處理：

1、基層應(yīng)堅實平整，無浮灰和污物。粉化，起皮的基層應(yīng)處理干凈（若原墻面基層是批過建筑膠水膩子層，石膏粉，紙筋石灰，必須全部鏟除干凈）。

2、墻面孔洞及墻體空鼓應(yīng)處理平整，硅酸鈣板、石膏板、木板與墻體之間或板與板的接縫處應(yīng)先填實。

3、硅酸鈣板、石膏板、木板與墻體之間或板與板的接縫處應(yīng)先填實。

B、拌料：

按膩子粉：水=10:3-3.5稀釋后充分攪拌10分鐘成均勻膏狀體，放置5分鐘，再次攪拌均勻后使用，禁止使用含有酸、堿或鹽分的水配制膩子，調(diào)配好的膩子的有效使用時間約為2小時（常溫25℃條件下），切忌將調(diào)配后已干結(jié)的膩子再次加水混合使用。

C、批刮：

采用鋼板分次批刮，每次批刮厚度最大不超過2mm，以每道1mm為宜，膩子層總批刮厚度不宜超過5mm，第二遍膩子在頭遍干燥后即可批刮，膩子層完全實干后，方可進行打磨和涂料施工。

1. 基層檢查。施工前，對基層進行驗收。新墻：徹底清除表面灰塵、油漬和松散泥灰等，如有空隙及時修補，確保墻面清潔干燥和平整；重涂墻：建議徹底鏟除原有漆膜和膩子層，清除表現(xiàn)灰塵等，批平打磨，清潔并徹底干燥，避免舊墻面遺留問題(如氣味、霉斑等)影響施工效果。

2. 施工準備：確定好施工方案(無氣噴涂、輥涂等)，計算用量并準備充分的用量，采用遮蔽材料對需要保護的物件或區(qū)域進行嚴密保護(如用美紋紙、遮蔽膜對開關(guān)、燈具、柜窗等進行完整的遮蔽)。

3. 施工過程：涂料使用清水稀釋，稀釋量根據(jù)施工工藝調(diào)節(jié)，建議稀釋比例不超過20%(重量比)；產(chǎn)品施工后30~60分鐘表干，重涂間隔2-3小時(以25℃計，如遇低溫、高濕條件，需適度延長重涂時間);底漆一般施工一遍，如施工后對墻面有二次修補，修補處應(yīng)按原工藝補涂底漆。

4. 施工后整理：涂裝完畢或涂裝中途停頓后，請及時用清水清洗工具以延長使用壽命。

1. 施工準備：重新檢查施工現(xiàn)場的遮蔽情況。

2. 施工過程：涂料使用清水稀釋，稀釋量根據(jù)施工工藝調(diào)節(jié)，建議稀釋比例不超過20%(重量比)；產(chǎn)品施工后30~60分鐘表干，重涂間隔2-3小時(以25℃計，如遇低溫、高濕條件，需適度延長重涂時間);面漆一般施工2遍。

4. 施工后整理：涂裝完畢或涂裝中途停頓后，請及時用清水清洗工具以延長使用壽命。待次日漆膜完全干燥后(視情況，也可涂裝2小時后)，小心移除遮蔽物。漆膜與遮蔽材料連接處，須用刀或其他利器小心地將遮蔽材料割除，不可硬扯。施工后，應(yīng)保養(yǎng)7天(25℃）以上，方可達到最佳效果，低溫、高濕條件下，適度延長保養(yǎng)時間，以獲得堅韌漆膜效果。

基層加固

1、基層表面應(yīng)清潔，確保干燥、平實、無灰塵、無油漬；

2、加水10%-30%的水稀釋后，用滾筒或毛刷均勻涂刷，注意涂刷完全，避免漏涂

3、待加固劑充分干燥后方可進行下道工序施工。

基層造毛

1、基層表面應(yīng)清潔，確保干燥、平實、無灰塵、無油漬；

2、將液料與粉料按先后順序倒入桶內(nèi)進行混合，并用電動設(shè)備攪拌均勻后用滾筒或毛刷把產(chǎn)品涂刷到基面上，注意涂刷完全，避免漏涂；

3、自然養(yǎng)護，待涂面實干并確認完全封閉基面后，可開展后續(xù)工序施工。

A、基層處理：

1、基層應(yīng)堅實平整，無浮灰和污物。粉化，起皮的基層應(yīng)處理干凈（若原墻面基層是批過建筑膠水膩子層，石膏粉，紙筋石灰，必須全部鏟除干凈）。

2、墻面孔洞及墻體空鼓應(yīng)處理平整，硅酸鈣板、石膏板、木板與墻體之間或板與板的接縫處應(yīng)先填實。

3、硅酸鈣板、石膏板、木板與墻體之間或板與板的接縫處應(yīng)先填實。

B、拌料：

按膩子粉：水=10:2.5-3稀釋后充分攪拌10分鐘成均勻膏狀體，放置5分鐘，再次攪拌均勻后使用，禁止使用含有酸、堿或鹽分的水配制膩子。調(diào)配好的膩子的有效使用時間約為2小時（常溫25℃條件下），切忌將調(diào)配后已干結(jié)的膩子再次加水混合使用。

C、批刮：

采用鋼板批刮，邊批刮邊掛網(wǎng)。施工力求不露底、不漏刮、不留接刀痕跡，單遍批刮厚度不宜超過3毫米，膩子層總厚度一般小于5毫米，第二遍膩子在頭遍干燥后即可批刮，膩子層完全實干后，方可進行打磨和涂料施工。

A、基層處理：

1、基層應(yīng)堅實平整，無浮灰和污物。粉化，起皮的基層應(yīng)處理干凈（若原墻面基層是批過建筑膠水膩子層，石膏粉，紙筋石灰，必須全部鏟除干凈）。

2、墻面孔洞及墻體空鼓應(yīng)處理平整，硅酸鈣板、石膏板、木板與墻體之間或板與板的接縫處應(yīng)先填實。

3、硅酸鈣板、石膏板、木板與墻體之間或板與板的接縫處應(yīng)先填實。

B、拌料：

按膩子粉：水=10:3-3.5稀釋后充分攪拌10分鐘成均勻膏狀體，放置5分鐘，再次攪拌均勻后使用，禁止使用含有酸、堿或鹽分的水配制膩子，調(diào)配好的膩子的有效使用時間約為2小時（常溫25℃條件下），切忌將調(diào)配后已干結(jié)的膩子再次加水混合使用。

C、批刮：

采用鋼板分次批刮，每次批刮厚度最大不超過2mm，以每道1mm為宜，膩子層總批刮厚度不宜超過5mm，第二遍膩子在頭遍干燥后即可批刮，膩子層完全實干后，方可進行打磨和涂料施工。

1. 基層檢查。施工前，對基層進行驗收。新墻：徹底清除表面灰塵、油漬和松散泥灰等，如有空隙及時修補，確保墻面清潔干燥和平整；重涂墻：建議徹底鏟除原有漆膜和膩子層，清除表現(xiàn)灰塵等，批平打磨，清潔并徹底干燥，避免舊墻面遺留問題(如氣味、霉斑等)影響施工效果。

2. 施工準備：確定好施工方案(無氣噴涂、輥涂等)，計算用量并準備充分的用量，采用遮蔽材料對需要保護的物件或區(qū)域進行嚴密保護(如用美紋紙、遮蔽膜對開關(guān)、燈具、柜窗等進行完整的遮蔽)。

3. 施工過程：涂料使用清水稀釋，稀釋量根據(jù)施工工藝調(diào)節(jié)，建議稀釋比例不超過20%(重量比)；產(chǎn)品施工后30~60分鐘表干，重涂間隔2-3小時(以25℃計，如遇低溫、高濕條件，需適度延長重涂時間);底漆一般施工一遍，如施工后對墻面有二次修補，修補處應(yīng)按原工藝補涂底漆。

4. 施工后整理：涂裝完畢或涂裝中途停頓后，請及時用清水清洗工具以延長使用壽命。

1. 施工準備：重新檢查施工現(xiàn)場的遮蔽情況。

2. 施工過程：涂料使用清水稀釋，稀釋量根據(jù)施工工藝調(diào)節(jié)，建議稀釋比例不超過20%(重量比)；產(chǎn)品施工后30~60分鐘表干，重涂間隔2-3小時(以25℃計，如遇低溫、高濕條件，需適度延長重涂時間);面漆一般施工2遍。

4. 施工后整理：涂裝完畢或涂裝中途停頓后，請及時用清水清洗工具以延長使用壽命。待次日漆膜完全干燥后(視情況，也可涂裝2小時后)，小心移除遮蔽物。漆膜與遮蔽材料連接處，須用刀或其他利器小心地將遮蔽材料割除，不可硬扯。施工后，應(yīng)保養(yǎng)7天(25℃）以上，方可達到最佳效果，低溫、高濕條件下，適度延長保養(yǎng)時間，以獲得堅韌漆膜效果。

基層加固

1、基層表面應(yīng)清潔，確保干燥、平實、無灰塵、無油漬；

2、加水10%-30%的水稀釋后，用滾筒或毛刷均勻涂刷，注意涂刷完全，避免漏涂

3、待加固劑充分干燥后方可進行下道工序施工。

基層造毛

1、基層表面應(yīng)清潔，確保干燥、平實、無灰塵、無油漬；

2、將液料與粉料按先后順序倒入桶內(nèi)進行混合，并用電動設(shè)備攪拌均勻后用滾筒或毛刷把產(chǎn)品涂刷到基面上，注意涂刷完全，避免漏涂；

3、自然養(yǎng)護，待涂面實干并確認完全封閉基面后，可開展后續(xù)工序施工。

A、基層處理：

1、基層應(yīng)堅實平整，無浮灰和污物。粉化，起皮的基層應(yīng)處理干凈（若原墻面基層是批過建筑膠水膩子層，石膏粉，紙筋石灰，必須全部鏟除干凈）。

2、墻面孔洞及墻體空鼓應(yīng)處理平整，硅酸鈣板、石膏板、木板與墻體之間或板與板的接縫處應(yīng)先填實。

3、硅酸鈣板、石膏板、木板與墻體之間或板與板的接縫處應(yīng)先填實。

B、拌料：

按膩子粉：水=10:2.5-3稀釋后充分攪拌10分鐘成均勻膏狀體，放置5分鐘，再次攪拌均勻后使用，禁止使用含有酸、堿或鹽分的水配制膩子。調(diào)配好的膩子的有效使用時間約為2小時（常溫25℃條件下），切忌將調(diào)配后已干結(jié)的膩子再次加水混合使用。

C、批刮：

采用鋼板批刮，邊批刮邊掛網(wǎng)。施工力求不露底、不漏刮、不留接刀痕跡，單遍批刮厚度不宜超過3毫米，膩子層總厚度一般小于5毫米，第二遍膩子在頭遍干燥后即可批刮，膩子層完全實干后，方可進行打磨和涂料施工。

A、基層處理：

1、基層應(yīng)堅實平整，無浮灰和污物。粉化，起皮的基層應(yīng)處理干凈（若原墻面基層是批過建筑膠水膩子層，石膏粉，紙筋石灰，必須全部鏟除干凈）。

2、墻面孔洞及墻體空鼓應(yīng)處理平整，硅酸鈣板、石膏板、木板與墻體之間或板與板的接縫處應(yīng)先填實。

3、硅酸鈣板、石膏板、木板與墻體之間或板與板的接縫處應(yīng)先填實。

B、拌料：

按膩子粉：水=10:3-3.5稀釋后充分攪拌10分鐘成均勻膏狀體，放置5分鐘，再次攪拌均勻后使用，禁止使用含有酸、堿或鹽分的水配制膩子，調(diào)配好的膩子的有效使用時間約為2小時（常溫25℃條件下），切忌將調(diào)配后已干結(jié)的膩子再次加水混合使用。

C、批刮：

采用鋼板分次批刮，每次批刮厚度最大不超過2mm，以每道1mm為宜，膩子層總批刮厚度不宜超過5mm，第二遍膩子在頭遍干燥后即可批刮，膩子層完全實干后，方可進行打磨和涂料施工。

1. 基層檢查。施工前，對基層進行驗收。新墻：徹底清除表面灰塵、油漬和松散泥灰等，如有空隙及時修補，確保墻面清潔干燥和平整；重涂墻：建議徹底鏟除原有漆膜和膩子層，清除表現(xiàn)灰塵等，批平打磨，清潔并徹底干燥，避免舊墻面遺留問題(如氣味、霉斑等)影響施工效果。

2. 施工準備：確定好施工方案(無氣噴涂、輥涂等)，計算用量并準備充分的用量，采用遮蔽材料對需要保護的物件或區(qū)域進行嚴密保護(如用美紋紙、遮蔽膜對開關(guān)、燈具、柜窗等進行完整的遮蔽)。

3. 施工過程：涂料使用清水稀釋，稀釋量根據(jù)施工工藝調(diào)節(jié)，建議稀釋比例不超過20%(重量比)；產(chǎn)品施工后30~60分鐘表干，重涂間隔2-3小時(以25℃計，如遇低溫、高濕條件，需適度延長重涂時間);底漆一般施工一遍，如施工后對墻面有二次修補，修補處應(yīng)按原工藝補涂底漆。

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p>4. 施工后整理：涂裝完畢或涂裝中途停頓后，請及時用清水清洗工具以延長使用壽命。

1. 施工準備：重新檢查施工現(xiàn)場的遮蔽情況。

2. 施工過程：涂料使用清水稀釋，稀釋量根據(jù)施工工藝調(diào)節(jié)，建議稀釋比例不超過20%(重量比)；產(chǎn)品施工后30~60分鐘表干，重涂間隔2-3小時(以25℃計，如遇低溫、高濕條件，需適度延長重涂時間);面漆一般施工2遍。

4. 施工后整理：涂裝完畢或涂裝中途停頓后，請及時用清水清洗工具以延長使用壽命。待次日漆膜完全干燥后(視情況，也可涂裝2小時后)，小心移除遮蔽物。漆膜與遮蔽材料連接處，須用刀或其他利器小心地將遮蔽材料割除，不可硬扯。施工后，應(yīng)保養(yǎng)7天(25℃）以上，方可達到最佳效果，低溫、高濕條件下，適度延長保養(yǎng)時間，以獲得堅韌漆膜效果。